高速鋼滾輪批發(fā)-高速鋼成份改善傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量

高速鋼的成分決定了高速工具鋼的高溫淬火溫度，該溫度接近熔點(diǎn)高速鋼滾輪批發(fā) 。 目的是使合金碳化物更多地溶解在基體中，從而使鋼具有更好的二次硬化能力。淬火后，高速工具鋼的硬度增加。 這是第一次硬化高速鋼滾輪批發(fā)，但是淬火溫度越高，回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后，低溫回火硬度降至350°C以下。 回火硬度在350°C以上逐漸增加，回火硬度逐漸增加到520?580°C（高速鋼具有不同的成分和不同的回火溫度）。除了淬火硬度，這是二次硬化，這是高速工具鋼的重要特征。

有兩種制造高速鋼的方法，一種是傳統(tǒng)鋼錠的鑄造，另一種是通過(guò)粉末冶金制造。

傳統(tǒng)的冶煉生產(chǎn)通常分為兩種類(lèi)型的二次精煉（EAF + LF + VD）或電渣重熔（ESR）工藝。 在上述方法中，由于液態(tài)金屬的緩慢冷卻，高速鋼的成分會(huì)導(dǎo)致偏析和合金化不均勻。碳化物的生長(zhǎng)變得粗大，從而影響了高速鋼的性能。盡管隨后的熱加工過(guò)程可以改變和精煉鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)以減少不利影響，但它不能消除原始的鑄造結(jié)構(gòu)，這會(huì)對(duì)物理和機(jī)械性能產(chǎn)生負(fù)面影響。因?yàn)槿藗兿Ｍㄟ^(guò)高速鋼的成分來(lái)提高傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量，特別是大直徑高速鋼碳化物的粒徑可以細(xì)小且均勻地分布，并且發(fā)生大規(guī)模偏析，因此 水平和垂直機(jī)械性能沒(méi)有差異。因此，在1965年，美國(guó)開(kāi)始了合金粉末制造工藝的開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)出均勻且無(wú)方向性的鋼種。

自發(fā)展以來(lái)，粉末冶金制造工藝已正式成為當(dāng)今制造高性能工具鋼的主要方法。

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